




塑料产品对超声焊接的影响
塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。
a:湿度缺陷:湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成,湿度缺陷在焊接中衰减有用能量,使密封位渗水,加长焊接时间,所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。
b:注塑过程的影响:
注塑过程参数的调整会引致如下缺陷:
尺寸变化(收缩、弯曲变形)
重量变化
表面损伤
统一性不佳
c:保存期:塑料件注塑加工出来后,一般少放置24小时后,再进行焊接,以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。
d:再生塑料
再生塑料的强度比较差,对超声波焊接适应性也较差,非标超声波焊接机价格,所以如用再生塑料,非标超声波焊接机设备,各种设计尺寸均要酌情加以考虑。
e:脱模剂和杂质
脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开,但对于要求密封、或在高强度的情况下,应尽可能去除。在有些情况下,先清洗塑料件是---的。

节点
焊头、 变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体,在工作状态下,非标超声波焊接机厂家,两个端面的振幅,应力,而相当于中间位置的节点振幅为零,应力。节点位置一般设 计为固定位,但通常的固定位设计时厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是一定为零振幅,这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失,对于叫声 通常用橡胶圈同其它部件隔离,宿迁非标超声波焊接机,或采用隔声材料进行屏蔽,能量损失在设计振幅参数时予以考虑。

超声波点焊机的组成部分和原理
超声波塑料焊接机主要由如下几个部分组成:发生器、气动部分、程序控制部分,换能器部分。
发生器主要作用是将工频50hz的电源利用电子线路转化成高频(例如35khz)的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
程序控制部分控制整部机器的工作流程,做到一致的加工效果。
换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递、放大、达到加工表面
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