




一、超声波塑料焊接优点:1、焊接速度快,焊接强度高、密封性好;2、取代传统的焊接/粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件;3、焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行---监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。二、超声波金属焊接优点:1、焊接材料不熔融,非标超声波焊接机销售,不脆弱金属特性。2、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。3、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。4、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。5、焊接无火花,安全。
1、塑胶材质;2、导能点的设计;3、校模的准确性;4、工件周围之温度;5、焊头之设计;6、焊头的按振幅;7、底座的设计支撑;8、接触面或交面的设计;9、工作物的外形和尺寸;10、侧壁和交面的水平厚度;11、表面清洁与处理(如烤漆或电镀);12、传送到工件物上的能量;13、不同材质塑胶的调合性;14、内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍。超声波模具架设不准确、受力不平均解析:在一般认为超声波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振,就会产生声波传导的现象,我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超声波作业方式,---产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超声波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质和组织,必定无法是承受相同的压力。另一方面上模(horn)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠力劲超声波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
在生产中,焊接技术的使用是非常普遍的,这提升了我们焊接水平的提升,在一般的生产中,塑料焊接机的使用是比较常见的,这提升了我们的塑料制品的生产,常州超声波焊接机可以利用超声波进行基本的焊接工作,对于生产来说帮助是很大的。但是很多人对超声波焊接机是如何工作的不了解,接下来我们一起来看看他的焊接操作流程,先了解这个对我们生产加工活动的展开是有帮助的。
1.开启超声波焊接机,在开启之前我们需要对焊机进行检修,检修好之后我们就需要合上电源,并且让指示灯亮起来。
2.将电源开关开启,汕头非标超声波焊接机,在使用时如果发生故障的话,机械的指示灯就会亮起来,这个时候我们需要对机械的生产功率进行基本的调节。
3.在使用中因某种原因使输出故障指示灯亮,产生过电流保护,非标超声波焊接机厂家,这时需关机,将功率调整旋钮逆时针方向旋,功率调小后,再开机工作。
4.不允许换能器空载时,长时间接通发生器,否则易---损坏换能器。
5.正常焊接时将被焊工件夹在焊接夹具上,踏下脚踏开关,非标超声波焊接机设备,进行一次焊接。
6.调节焊接时间旋钮,顺时针焊接时间增长,逆时针减短。
7.功率、时间、压力对焊接系统来说是三个重要的因素,不同规格的工件,要求不同的功率。
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