电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，汽车塑料饰条火焰处理，在工件表面很小密积内产生---的热，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，汽车塑料饰条生产，焊件尺寸和形状受到真空室的---，对焊件装配要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而---不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和x射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。x射线在高压下---强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在---中进行，汽车塑料饰条，也没有防x射线问题，如何拆除汽车塑料饰条外壳，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。
传感器密封焊接采用的方法有：电阻焊、弧焊、电子束焊、等离子焊等。1. 电阻焊：它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻---来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。2. 弧焊：使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。3. 等离子弧焊：与弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。的激光焊接处于水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，焊接获得了焊接领域学术奖--布鲁克奖，激光焊接水平得到了的肯定。
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